什么是起毛工藝？磨毛，拉毛、抓毛、刷毛你都知道么？

起絨磨毛

針織物起絨磨毛是一種后整理加工方式，起絨類織物有純棉毛圈、純棉毛巾布、T/C毛圈和毛巾布、CVC毛圈等。

習(xí)慣區(qū)分法是：毛巾布的毛圈小，毛圈布圈大。這類毛圈結(jié)構(gòu)織物起絨是利用鋼針輥，機(jī)械割斷毛圈結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生絨毛。磨毛織物的織造結(jié)構(gòu)就比較多了，它們是利用磨毛機(jī)的碳素纖維和砂紙的機(jī)械摩擦使織物表面產(chǎn)生均勻短絨毛。

影響因素及注意事項(xiàng)

影響大的織物主要是克重低、織造結(jié)構(gòu)松散、橫向和縱向彈性大的T/C類織物，柔軟不當(dāng)，不是起不起絨，就是掛扣（毛圈被挑起，但沒(méi)割斷）。助劑廠只會(huì)給推銷單一的起絨劑，不知道起不好絨的根源。

起絨劑：業(yè)內(nèi)熟知的做法是，低黃變軟片復(fù)配10%以下的二甲基硅油乳液（又稱為起毛油），這個(gè)起絨劑配方只可以提供平滑松軟的手感，對(duì)這類掛扣起絨織物沒(méi)有絲毫作用。

對(duì)克重大織造結(jié)構(gòu)緊密的純棉毛圈及毛巾布，蓬松性好的軟片，配一點(diǎn)高氨值硅油和二甲基硅油乳液（起毛油），一遍就毛羽豐富。

T/C類織物一定不要用氨基硅油，氨基硅油的回彈性和粘性對(duì)起絨會(huì)起到反作用，會(huì)增加織物的松軟滑度和彈性，增加起絨織物的掛扣和撕裂布的機(jī)率，有時(shí)候感覺(jué)織物已經(jīng)很柔軟了，卻起不起絨或者掛扣。

T/C織物正確的柔軟方法是：軟片復(fù)配二甲基硅油乳液使用，再配合一點(diǎn)多功能整理劑（也稱吸濕排汗整理劑）。

低克重的起絨織物一定不要做到又軟又滑，會(huì)極大減低織物強(qiáng)力，起絨時(shí)會(huì)撕裂織物，并且織物松散彈性增加，易掛扣；只要上點(diǎn)蓬松平滑手感即可；厚重的織物可以做到又軟又滑，可以減少起毛道數(shù)。

織布廠因?yàn)榉N種原因沒(méi)有使用起絨紗來(lái)織布，產(chǎn)生起不起絨或掛扣現(xiàn)象，但是與織造結(jié)構(gòu)松散或因不恰當(dāng)?shù)娜彳浄桨敢鹂椢锼缮椥栽黾赢a(chǎn)生的起不起絨和掛扣現(xiàn)象是不同的，不能混淆。

薄、短、密絨類起毛工藝

起毛加工是將織物表面纖維露出來(lái)以增加織物的厚度，通過(guò)柔軟劑使其手感得到改善并增強(qiáng)其保溫性能。

起毛工藝直接決定了織物的風(fēng)格和質(zhì)量，通過(guò)對(duì)織物的起毛整理，可顯著改善織物的外觀和手感，提高織物的保暖性和實(shí)用性。

本項(xiàng)目通過(guò)選擇合適的織物結(jié)構(gòu)，改進(jìn)了張力控制及剪毛裝置，并對(duì)拉毛強(qiáng)度，拉毛順序和拉毛次數(shù)等因素進(jìn)行了深入研究，開(kāi)發(fā)出了短而密且應(yīng)用性能良好的薄型絨類面料。

原料選擇

本項(xiàng)目面料包括基布層和毛圈層，其中基布層由纖維橫截面通常為普通滌綸長(zhǎng)絲織成，紗線密度wei 0.22~0.33 tex；毛圈層由超細(xì)旦、細(xì)旦或功能性滌綸長(zhǎng)絲織成，毛圈層將基布層完全包住，呈現(xiàn)出反包結(jié)構(gòu)，織物結(jié)構(gòu)緊密，增加了拉梳剪的難度，克服了輕薄型面料在拉絨時(shí)容易出現(xiàn)拉毛直條、洞疵以及脹破較差的難題。

裝置優(yōu)化

改進(jìn)張力控制裝置

起毛機(jī)的張力控制不穩(wěn)定，易造成面料起毛質(zhì)量不穩(wěn)定，嚴(yán)重的會(huì)造成起毛斷布，影響面料的拉毛，對(duì)起毛機(jī)的進(jìn)布張力控制裝置和出布輥張力控制裝置進(jìn)行了改進(jìn)。通過(guò)裝置改進(jìn)及工藝優(yōu)化開(kāi)發(fā)出了薄型絨類面料，該面料毛絨短而密、布面洞疵較少，手感及應(yīng)用性能優(yōu)異。 

a. 進(jìn)布張力控制裝置

改進(jìn)的進(jìn)布張力控制裝置通過(guò)油壓控制墊圈2抱緊軸承，產(chǎn)生阻尼張力作用，面料在被動(dòng)張力輥1上動(dòng)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)被動(dòng)張力輥1運(yùn)轉(zhuǎn)，由此產(chǎn)生張力，此張力受控于油壓控制的阻尼力。為了防止面料在被動(dòng)張力輥上打滑，可在被動(dòng)張力輥的外包有防滑橡膠。

b.出布輥張力控制裝置

改進(jìn)的出布輥張力控制裝置通過(guò)在出布輥上安裝的張力傳感器來(lái)測(cè)量面料張力，并將測(cè)得的張力同時(shí)反饋到PLC，可通過(guò)在PLC上設(shè)定張力值來(lái)控制出布輥的電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而精確控制出布輥上面料所受的張力。其中，PLC上有轉(zhuǎn)速控制及張力控制選擇，可解決不同彈力面料的張力控制方式，以達(dá)到面料生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定。

剪毛機(jī)刀頭擴(kuò)幅裝置

剪毛機(jī)刀頭的擴(kuò)幅裝置

新一種剪毛機(jī)刀頭擴(kuò)幅裝置有兩個(gè)優(yōu)勢(shì)：在該裝置的幫助下，可以平整的剝開(kāi)面料的卷邊，使織物邊緣的剪毛效果也一樣穩(wěn)定，減少?gòu)U布量；可以降低剪毛過(guò)程中產(chǎn)生破洞的概率。

面料開(kāi)發(fā)工藝

工藝流程為：起毛→梳毛→剪毛。

拉毛工藝

選擇了2%起毛劑，確定3次輕度拉毛，“反面→正面→反面→正面→反面→正面”的拉毛順序。

梳毛工藝

本項(xiàng)目選擇中度逆毛向梳毛工藝。

剪毛

剪毛刀距則是控制剪毛高度的主要因素，經(jīng)多次試驗(yàn)，對(duì)剪毛張力、毛刷刷距、剪毛刀距等工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，最終確定正面剪毛工藝參數(shù)為毛向：順毛，剪毛張力：2.5 kgf，出布速?gòu)埩Γ?.5 kgf，刀距：0.8/0.15 inch，刀速：850 r/min, 刷距：2.5 inch，刷速：50 r/min。

磨毛、拉毛、抓毛與刷毛?

1.磨毛

是指用砂皮輥或金屬輥在布面上磨擦；

不同的面料使用不同的砂皮目數(shù)進(jìn)行組合，以達(dá)到預(yù)期的磨毛效果。

一般原則是高支紗使用高目數(shù)砂皮，低支紗采用低目數(shù)砂皮。

砂皮輥有正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)之用，一般使用奇數(shù)只砂皮輥。

【影響砂皮磨毛效果的因素有】

磨毛輥轉(zhuǎn)速，車速，布身含潮率，包覆角，張力等

2.抓毛

是用成一定角度的鋼絲彎針插入紗線內(nèi)部，鉤出纖維，形成毛羽；

與拉毛是一個(gè)意思，不同的說(shuō)法而已；

不同的布料使用不同的鋼針，有圓頭和尖頭之分，一般來(lái)說(shuō)，棉類的用尖頭，毛類的用圓頭。

【影響因素】

車速，針布輥轉(zhuǎn)速，針布輥數(shù)目，含潮率，張力，針布密度，鋼針彎角度，紗線的捻度，前處理使用的助劑等。

3.刷毛

是利用象刷子一樣的刷毛輥在布面上掃過(guò)；

不同的布料和處理使用不同的刷毛輥，有豬鬃刷，鋼絲刷，碳素絲刷，陶瓷纖維刷。

簡(jiǎn)單的處理使用豬鬃刷，比如燒毛前的刷布；鋼絲刷一般是需要?jiǎng)×移鸾q的織物，比如針織絨布；碳素絲刷是用于高檔棉織物的，表面處理要求精細(xì)；處理要求更加精細(xì)的使用陶瓷纖維。

【影響因素】

刷輥數(shù)目，轉(zhuǎn)速，刷絲的剛度，刷絲的細(xì)度，刷絲的密度等。

三者區(qū)別

抓毛和拉毛是一個(gè)概念，也就是同一種工藝，所用設(shè)備是拉絨機(jī)，采用鋼針輥筒將織物紗線中的微纖拉出來(lái)，形成表面的絨毛效果，具體產(chǎn)品有絨布、銀羥呢之類的，拉毛工藝也叫“起絨”。

磨毛工藝所用設(shè)備是磨毛機(jī)，采用砂皮、碳素、陶瓷等輥筒將織物紗線中的微纖磨出來(lái)，形成表面的絨毛效果，相比拉毛的產(chǎn)品，磨毛的絨毛短而密，毛感很細(xì)膩，具體產(chǎn)品有磨毛紗卡、磨毛府綢、桃皮絨之類的，也有的磨毛產(chǎn)品看上去毛感并不明顯，但手感得到大大地改善。

刷毛主要是燈芯絨的專用工藝，因?yàn)闊粜窘q的絨毛是將面組織的緯紗割斷，通過(guò)刷毛將紗線打散并形成抱合的絨條，所用設(shè)備是刷毛機(jī)，一般配有8~10塊硬刷和6~8條履帶軟刷，粗條燈芯絨還需經(jīng)過(guò)后刷毛，后刷毛機(jī)除了硬、軟刷外還配有蠟板，在刷毛過(guò)程中同時(shí)給絨毛上蠟，是燈芯絨絨條有光澤，故后刷毛機(jī)也稱上蠟機(jī)。

來(lái)源：印染人、針織工業(yè)