針織物的前處理
棉針織物的前處理
棉針織物的主要產(chǎn)品有汗布、棉毛布等。針織用紗在織造前不上漿,故織物上不含漿料。在前處理過程中,一般不進行燒毛,也不需要退漿,通常只進行煮練、漂白和柔軟處理。有的品種(如汗布)還需要進行堿縮,以增加織物的密度和彈性,棉針織物前處理工藝流程主要有以下幾種形式。
漂白汗布工藝流程:坯布→堿縮→煮練→次氯酸鈉漂白→雙氧水漂白→增白→柔軟處理→脫水→烘干
染色汗布工藝流程:坯布→堿縮→煮練→次氯酸鈉漂白→染色(印花)→整理
染色棉毛布工藝流程:坯布→煮練→次氯酸鈉漂白→染色(印花)→整理
堿縮是棉針織物在松弛狀態(tài)下,用濃堿溶液處理的工藝。
①堿縮的目的和步驟堿縮的目的主要是為了增加織物的密度和彈性,并能提科織物的強度及改善光澤,降低織物的縮水率。完成堿縮過程要經(jīng)過浸軋堿液、堆置收縮和洗滌去堿三個步驟。
②針織物堿縮的設備圓筒針織物堿縮機是由進布板及浸堿槽、軋車、洗堿槽、儲布箱、落布裝置等組成的聯(lián)合機,如圖I-10所示。
③堿縮的工藝堿縮的工藝條件:燒堿140-200g/L,常溫,時間10-20min。堿縮的工藝流程:縫頭→擴幅→浸軋濃堿液→堆置(或在濃堿液中浸漬〉→去堿→熱水洗→冷水洗針織汗布的堿縮有干布堿縮(干縮)和濕布堿縮(濕縮)兩種方法。干縮是針織坯布先堿縮后煮練,濕縮是針織坯布先煮練后堿縮。前者工藝簡單,但織物吸堿不均勻;后者吸堿均勻,彈性及光澤較好,但工藝流程較長,實際生產(chǎn)中多采用干布堿縮。
①煮練的目的針織物煮練的目的是去除坯布上的棉籽殼、維纖素共生物和織造時沾上的油污雜質。針織物煮練可采用煮布鍋煮練和繩狀汽蒸煮練等方法。無論采用哪種方法,均應比一般棉布煮練的條件緩和些,目的是使布上保衍較多的焙狀物質,以免影響織物手感和造成縫紉破洞。
②煮練的工藝針織物連續(xù)汽蒸煮練的工藝流程如下:經(jīng)堿縮后的針織物→浸軋煮練液→汽蒸→60-70℃熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗
針織物漂白可采用次氯酸鈉、雙氧水和亞氯酸鈉作漂白劑。
①次氯酸鈉漂白效果一般,且易損傷纖維,對環(huán)境有較大的影響,但其成本低,設備簡單,因此,仍被廣泛應用在棉針織物漂白上,目前已逐漸被雙氧水所代替。
②雙氧水漂白效果好,對纖維損傷小,具有一定去雜能力,它不僅適用于棉,而且也能使其他纖維獲得良好的漂白效果,因此特別適用于棉和合纖混紡織物的漂白。
③亞氯酸鈉不僅漂白效果好,而且對纖維損傷小,去雜能力強.對纖維適應性廣,是一種理想的漂白劑。但其成本高,對設備腐蝕性強,漂白時放出有毒氣體,對環(huán)境有較大影響,因此使用上受到很大限制。針織物漂白的工藝流程和條件與一般棉布相似。對白度要求高的產(chǎn)品,還需要進行復漂及熒光增白處理。
為了使針織物在成衣時不致產(chǎn)生縫紉破洞,除在煮練時采取適當?shù)拇胧┩?,還需進行柔軟處理。針織物常使用的柔軟劑多為自制的石蠟乳液,故柔軟處理又稱上蠟。為了使用方便,有時也采用柔軟劑。
滌綸針織物的前處理
中長化纖織物的前處理
采用少火口、強火焰、快車速的燒毛工藝。燒毛工序的安排順序可以根據(jù)工廠條件及品種要求而定,對于高溫高壓染色的品種,毛燒宜在染色后進行,以免影響染色的均勻度。
退漿是在松式、濕熱加工中進行,使織物可以在退漿的同時充分收縮,從而獲得蓬松豐滿的仿毛風格。中長化纖織物上漿料PVA為主要漿料,可以采用堿退漿或氧化劑退漿。堿退漿后織物手感稍粗硬,在同樣熱熔條件下染色得色稍深。也可以用洗滌劑退漿,退漿后的織物手感柔軟,彈性較好,拉幅容易。退漿水洗后在松式水洗機上再水洗,然后在松式烘干機上烘干。
定型溫度以190℃為宜。染前定形可以保證在染色過程中的尺寸穩(wěn)定性,減少折皺,提高染色質量。