坯布質(zhì)量指標(biāo)缺陷及其原因
　　一、坯布質(zhì)量指標(biāo)
　　1、分散性缺陷：孔洞、花被、斷紗、單紗、麻花、紗線扭結(jié)、小漏針、油漬布應(yīng)在縱向每10厘米內(nèi)記錄一次，累計(jì)超過10厘米。
　　2、長缺陷：應(yīng)記錄長花針、長漏針、長油針、長發(fā)針、翻絲、細(xì)密針、單杠、云斑、紗線張力、松花針、三角眼、襯紗縱向外露布面30cm以內(nèi)的缺陷，超過10cm累計(jì)計(jì)算。
　　3、一次脫一塊布。
　　4、鼻子30厘米以內(nèi)的缺陷不算。
　　5、合格毛坯布的允許缺陷數(shù)可分為：凈毛坯重量小于200克/㎡的不超過0.5個(gè)/公斤，200-250克/㎡的不超過0.4個(gè)/公斤，250克/㎡以上的不超過0.3個(gè)/公斤。
　　6、.對于漂白產(chǎn)品，合格的坯布每公斤不允許有超過0.5根異形纖維。

　　二、坯布的主要缺陷及其原因
　　花針：部分針(鉤、閂、臀)有輕微變形異常，少數(shù)針(閂、臀)運(yùn)動不規(guī)律，導(dǎo)致織物牽引力不足。
　　漏針：導(dǎo)紗器縱向角度太小；導(dǎo)紗器異常；鉤住時(shí)，插銷未打開或針鉤變形斷裂；針舌的長度各不相同；張力太??；循環(huán)太長；卷布張力不均勻、松弛。
　　油針：臟針、針槽、沉降片；加油量控制不當(dāng)；機(jī)器維護(hù)油渣；針槽較緊，摩擦產(chǎn)生油漬。
　　發(fā)夾：織針毛刺、針舌輕微損傷、針舌不靈活等。用紗線做纖維鉤。
　　壞針：飛花；紗線質(zhì)量差，結(jié)粗；面料密度太密。
　　針細(xì)針密：針槽內(nèi)有污垢，導(dǎo)致針距不同；新舊針混用；織針輕微變形；針頭大小不一。
　　孔洞：紗線質(zhì)量差，結(jié)粗；紗線強(qiáng)度低；壞針；彎曲張力過大；織物的拉伸張力過大或不均勻。
　　斷紗：紗線強(qiáng)度低；筒子紗形成不良；紗線質(zhì)量差，粗結(jié)無法通過喂紗系統(tǒng)，輸紗系統(tǒng)異常，張力過高或繞布裝置受力過大。
　　單紗：斷紗自動停止裝置失靈；氨綸喂紗嘴堵塞。
　　剝離：纏繞送線輪；機(jī)器臟，紗嘴被飛花堵塞；紗線太油、太硬等。
　　紗線張力：紗線張力過高，因?yàn)榧喿毂伙w花堵住了。
　　橫條：紗線張力不一致；紗線粗細(xì)不一致；壓針三角深度不一致，原料批號混裝或紗線不對。
　　云斑：紗線條干不勻。
　　紗線扭結(jié)：紗線捻度過大；張力不均勻。
　　鉤線：不好的織針或尖銳物體落入坯布，主要是化纖面料。
　　加捻：面紗和底紗之間的張力不穩(wěn)定；墊紗角度不合適。
　　襯紗外露：沉降片深度不符合要求。
　　三角眼：織針不好；成圈零件位置不當(dāng)，松動。
　　異型纖維：在棉花采摘、攤放、銷售、包裝、運(yùn)輸、加工過程中，由于方法和管理不善，將非棉纖維和三絲、丙綸絲、塑料絲等有色纖維混入原棉中，在紡紗時(shí)未清理干凈，殘留在紗線上，進(jìn)入織物。
　　花衣：機(jī)器上及周圍的飛花沒有及時(shí)清理，飛花會附著在織造系統(tǒng)和紗道上；運(yùn)動的紗線織入坯布。
　　油污：接紗鋪布時(shí)，車擋手沾有油污；機(jī)器及其周邊清潔不良會使坯布變臟。

　　操作人員操作程序和崗位職責(zé)
　　一、操作人員操作規(guī)程
　　1、繼承權(quán)
　　換班是連接生產(chǎn)、溝通信息、使生產(chǎn)順利進(jìn)行、保證產(chǎn)品質(zhì)量和機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一項(xiàng)重要工作。
　　1) 繼承權(quán)
　　a)交班前清潔機(jī)器上的主要編織部件，并保持清潔的工作環(huán)境。
　　b) 停站，處理完好。如果處理不徹底，要向接班人說明，把小紗接在備用紗上。
　　c) 在機(jī)器布上標(biāo)記繼任。
　　d) 填寫個(gè)人生產(chǎn)記錄簿，內(nèi)容包括:每臺機(jī)器上的坯布公斤數(shù)、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝變化、品種變化、紗線生產(chǎn)廠家及批號變化等。
　　e) 將工具和針盒收好，妥善保管。
　　f) 當(dāng)日接管工作的人員在離開前應(yīng)詳細(xì)說明。
　　2) 接管
　　a) 提前進(jìn)入工作崗位，做好交接班前的準(zhǔn)備工作(換工作服、戴工作帽、帶工具和備用針頭等)。).
　　b) 主動了解機(jī)器在工作中的運(yùn)行情況、工藝變化和品種變化，如有與交接班記錄不符的情況，立即上報(bào)。
　　c) 檢查機(jī)器運(yùn)行、斷紗和輸絲裝置。
　　d) 檢查紗線支數(shù)是否符合工藝要求，使用的紗線批號是否正確。
　　e) 逐個(gè)停車檢查布料質(zhì)量，布料符合標(biāo)準(zhǔn)要求后開車。
　　2、操作
　　1) 拼接:
　　a) 檢查紗線是否符合技術(shù)要求，檢查紗線批號，檢查紗線是否臟。
　　成型是否完好。
　　b) 用手握住筒管兩端供絲，避免用手觸摸絲端面造成毛羽。
　　c) 按規(guī)定要求滿足蚊結(jié)，紗尾不超過5毫米。不要擰紗代結(jié)。
　　d) 收到紗線后，檢查紗線支線是否暢通，是否符合要求。
　　e) 應(yīng)將空筒管和廢紗放置在指定位置。
　　2) 換針
　　a) 換針前，仔細(xì)檢查機(jī)器所用針的型號和規(guī)格，驗(yàn)證無誤后再操作，準(zhǔn)備好所需的針。
　　b) 將壞針轉(zhuǎn)到針門位置，打開針門，取出壞針，清洗針槽，換上好針，然后關(guān)閉針門，擰緊螺栓，檢查針門是否完全關(guān)閉。
　　c) 換針時(shí)檢查針的質(zhì)量，換針前清洗干凈，擦針時(shí)防止針鉤傷手。
　　d) 換針后，點(diǎn)動機(jī)器，觀察新針的運(yùn)動情況(針舌是否張開，運(yùn)動是否靈活)。確認(rèn)無異常后，啟動機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，織造20 cm后停機(jī)檢查織物質(zhì)量，測試合格后正常行駛。
　　f) 將更換的舊針放在指定的地方進(jìn)行回收，不要隨意丟棄，以免壞針掉落到坯布上造成人身傷害。
　　3) 布料覆蓋
　　a) 當(dāng)機(jī)器從套筒中出來時(shí)，首先找出原因，如果是機(jī)器原因，立即通知保安人員修理。
　　b) 挑出針上的亂紗，更換壞針，剪去布面邊緣，放松羅拉，調(diào)整松緊度，布面前做好準(zhǔn)備。
　　c) 檢查喂紗情況，準(zhǔn)備好每根紗線進(jìn)行喂紗。
　　d) 調(diào)整滾筒，卷布松緊合適。
　　e) 緩慢行走1-2圈，檢查成圈位置是否有壞針，針舌是否完全張開。
　　f) 織造坯布20 cm后停車檢查織物質(zhì)量，合格無疵點(diǎn)后開車。
　　4) 落布
　　a) 當(dāng)達(dá)到規(guī)定的卸載重量時(shí)，更換標(biāo)記紗線。
　　b) 打開安全網(wǎng)防護(hù)門，從標(biāo)記紗布段中間裁開坯布。
　　c) 將坯布放在指定的地方，并用鼻布包裹，避免擦臟。
　　d) 清晰準(zhǔn)確地標(biāo)記坯布的指定位置。
　　e) 檢查布料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
　　5) 打開機(jī)器
　　a) 開車時(shí)緩慢啟動，然后轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行，并打開斷紗裝置的開關(guān)。
　　b) 開車后，檢查布料質(zhì)量，用左手觸摸布料，不要用右手觸摸布料，以防手受傷。
　　c) 機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)
　　(1) 注意布面是否有缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車。
　　(2) 注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)及時(shí)通知保安人員。
　　(3) 隨時(shí)檢查紗線，如發(fā)現(xiàn)與工藝要求不符，應(yīng)及時(shí)更換。
　　d) 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，安全門必須關(guān)閉，以防人身傷害。
　　e) 當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障或處理織物疵點(diǎn)時(shí)，先處理停機(jī)容易后處理停機(jī)難。
　　6) 清潔機(jī)器：隨時(shí)清潔機(jī)器，注意保持機(jī)器整潔，減少飛花。
?。场⒙糜?br /> 　　1) 巡視要求：做到勤觀察、勤觸摸、勤檢查三項(xiàng)職責(zé)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。2).游覽內(nèi)容:
　　a) 機(jī)器部件：傾聽機(jī)器的異常噪音，判斷原因并及時(shí)處理。看看機(jī)器的主要部件是否定位正確。
　　b) 布面：用手檢查布面是否有瑕疵，必要時(shí)停車檢查，避免長時(shí)間的瑕疵。
　　c) 分紗：檢查分紗線是否暢通，符合標(biāo)準(zhǔn)，是否更換紗管。

　　二、經(jīng)營者責(zé)任
　　1、生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行。樹立質(zhì)量第一的意識，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，按時(shí)完成生產(chǎn)計(jì)劃。
　　2、陸續(xù)做好。接管時(shí)提前進(jìn)入工作崗位，檢查交接班記錄、生產(chǎn)品種、原材料批號是否有變化。接管后，根據(jù)機(jī)器工藝進(jìn)行檢查，并檢查機(jī)器操作、原材料使用、布料質(zhì)量等。交接班時(shí)：做好交接班記錄，完成信息傳遞，接好備用紗。
　　3、工作時(shí)間不能擅自離職，暫時(shí)離職時(shí)要有人看管機(jī)器。
　　4、牢固樹立質(zhì)量第一的意識，定期巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，難前易后停，快前慢開，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
　　5、仔細(xì)維護(hù)機(jī)器，保管工具，保持機(jī)器的環(huán)境衛(wèi)生。
　　6、不要隨便扔掉壞針。
　　7、在日常工作中不斷學(xué)習(xí)專業(yè)知識，努力練習(xí)基本功，不斷提高操作水平。