国产成年无码AV新网站_国产最新一区二区三区_狠狠色丁香久久综合频道日韩_国产猛烈高潮大叫视频

歡迎來到石獅市振富針紡機(jī)械有限公司官方網(wǎng)站!

專業(yè)大圓針織機(jī)生產(chǎn)廠家

集機(jī)械、織造、服裝為一體,專業(yè)從事布料生產(chǎn)和緯編針織大圓機(jī)設(shè)計(jì)及制造企業(yè)

0595-83015566

0595-88635566

首頁 新聞資訊 行業(yè)新聞

首頁 新聞資訊 行業(yè)新聞 什么是叫織物橫檔?織物橫檔是怎么形成的?

什么是叫織物橫檔?織物橫檔是怎么形成的?

時(shí)間:2022/8/31 16:47:01錄入:漢馬機(jī)械來源:《織物橫檔形成原因及分析方法概述》,作者丨侯芝富、朱春光、趙秀云 由色尚坊布博士整理編輯閱讀:1679

什么是叫織物橫檔?織物橫檔是怎么形成的?

紡織行業(yè)新常態(tài)發(fā)展,市場競爭異常激烈,對(duì)紡織業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高。下游客戶在生產(chǎn)制造、染整后,對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題和殘次品,常常投訴紡織廠。困擾紡紗廠的棘手難題,就是織物出現(xiàn)橫檔的分析處理,情況錯(cuò)綜復(fù)雜。


目前國內(nèi)尚未有檢測機(jī)構(gòu),對(duì)橫檔布面質(zhì)量問題做出結(jié)論性判定。對(duì)機(jī)織物出現(xiàn)的橫檔布面分析較為簡易,而圓機(jī)織物出現(xiàn)的布面橫檔和杠條疵布,其形成原因及如何進(jìn)行分析判斷,難度較大。探索和掌握相關(guān)織物橫檔形成的成因及其分析方法,有助于產(chǎn)業(yè)鏈上各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)管理,為減少橫檔疵布的產(chǎn)生和避免出現(xiàn)意外經(jīng)濟(jì)損失,提供可靠的客觀事實(shí)依據(jù)。


織物橫檔的特征及其危害


在本色坯布或經(jīng)染整加工后布面呈現(xiàn)色澤、顏色不一致的杠條。圓機(jī)織物橫檔特征多為規(guī)律性的杠條。異常處布面杠條,有一根或多根紗線構(gòu)成。橫檔處的紗線與正常布面處的紗線,在色差、粗細(xì)、成分、捻度、毛羽、線圈、密度、彈力絲張力等方面,會(huì)存在一定差異。形成圓機(jī)織物橫檔的因素,有紗線方面原因造成的,有圓機(jī)制造方面原因造成的,還有染整方面原因造成的。


出現(xiàn)圓機(jī)織物橫檔,有用錯(cuò)廠家、用錯(cuò)品種、原料接批波動(dòng)、混棉不勻、未按生產(chǎn)時(shí)間先后順序使用、紗線或氨綸絲混批使用,圓機(jī)送紗張力不勻造成等多種情況。出現(xiàn)圓機(jī)織物橫檔次品布,一般數(shù)量較大,少則幾條布,多則幾十條。若下游工序使用過程中,未及時(shí)出現(xiàn),后果將更為嚴(yán)重。橫檔疵布造成的危害是較大的,加上織廠的底料、輔料、加工費(fèi)及染廠的染整費(fèi),造成的次品費(fèi)用遠(yuǎn)比原紗價(jià)值高得多,甚至比原紗價(jià)值翻倍增加。


圓機(jī)織物橫檔次品布,難以修整。因布面紗路之間為多循環(huán),橫檔間距只有3cm~5cm 左右,無法開剪,褪改色處理也將產(chǎn)生大量費(fèi)用。掌握織物橫檔的形成原因及分析方法,尋找形成橫檔次品的客觀真實(shí)因素,從而可預(yù)防和減少橫檔疵點(diǎn)的產(chǎn)生,減少意外經(jīng)濟(jì)損失。


圓機(jī)織物橫檔如圖1所示。

織物橫檔的形成原因


1、紡紗廠造成圓機(jī)織物橫檔的因素


① 紡紗原料的產(chǎn)地、批次、色澤、白度、性能及棉花成熟度、馬克隆值差異等因素,受原料質(zhì)量差異影響,會(huì)造成織物橫檔。


② 使用原料的過渡接批處理不當(dāng),尤其接批的原料質(zhì)量同前批差異較大時(shí),過渡的時(shí)間越長,接批投入原料增量越小,造成織物橫檔的幾率越少,反之越多。


 不同產(chǎn)地、不同批次、不同規(guī)格的原料混合不勻,混紡品種不同成分的原料混合不勻,都將會(huì)造成織物橫檔。


④ 原料混合一般有包混和條混兩種方式,條混比包混纖維混合方式,混紡比例更精確。但要控制好梳棉生條的重量不勻率,必要時(shí)加予并工藝,是控制好混紡比準(zhǔn)確的重要因素。


⑤ 棉臺(tái)上包時(shí),注意排包均勻,削高填平,尤其包頭包尾的棉卷易混合不勻,要退卷使用?;鼐怼⒒貤l、回花要縱向均勻一致,抓棉打手要勤抓少抓,保持抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率在92%以上。


⑥ 實(shí)行原料包混混棉方式時(shí),在沒有多倉混棉機(jī)的條件下,必要時(shí)實(shí)施二次成卷,棉臺(tái)上、中、下層的一次成卷,要分類排放均勻,使不同纖維混合會(huì)更為充分一致;或增加一道混棉工序,將預(yù)混合后的原料成包,再上抓包機(jī),進(jìn)入清花工藝流程。


⑦ 實(shí)施條混纖維混合方式時(shí),不同纖維的條子其喂入位置要固定一致,保持各種纖維在紗條中的位置結(jié)構(gòu)相同。




⑧ 生產(chǎn)3種纖維以上的多組分混紡品種時(shí),可采取包混和條混相結(jié)合,選取部分纖維實(shí)行包混成條后,再與另一部分纖維條混,確保多組分纖維混合均勻一致。


⑨ 生產(chǎn)同一品種,安排相同機(jī)型的設(shè)備生產(chǎn),保持工藝一致性,避免因機(jī)型差異、工藝不一致造成棉紗質(zhì)量差異。不同機(jī)型設(shè)備生產(chǎn)同品種棉紗,在同一圓機(jī)上混織,由于棉紗的重量偏差、捻度、條干、毛羽等有一定差異,布面會(huì)出現(xiàn)橫檔,特別是輕薄織物布面更為明顯。


⑩ 當(dāng)棉紗重量偏差超過3.5%及以上、混紡比差異大于2.5%時(shí),且兩根及以上同類紗線靠并在一起使用時(shí),漂白布會(huì)出現(xiàn)明顯橫檔。當(dāng)捻度差異4%以上時(shí),漂白布或染色布面也會(huì)出現(xiàn)布面橫檔。


? 各種器材使用過程中要區(qū)分明顯,各類成品、半成品分類存放,嚴(yán)禁混放、混打、混用,杜絕錯(cuò)支錯(cuò)品種質(zhì)量事故造成的布面橫檔。


2、針織廠造成圓機(jī)織物橫檔的因素


① 未按棉紗生產(chǎn)日期的先后順序使用,混批、混廠使用。預(yù)處理管理混亂,燒毛質(zhì)量控制不良,燒毛后未標(biāo)注批次和生產(chǎn)日期。


② 擋車工操作不良,排錯(cuò)紗、換錯(cuò)紗,斷頭后穿錯(cuò)紗,氨綸彈力絲斷絲后未補(bǔ)絲。


③ 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)不良,設(shè)備調(diào)試狀態(tài)不佳。沉降片、沉降三角、織針三角磨損嚴(yán)重,針筒圓心度差。


④ 筒紗引紗張力不適當(dāng),產(chǎn)生規(guī)律性布面橫檔,圓機(jī)輸紗盤、輸紗器狀態(tài)不良,會(huì)造成間距較寬的布面橫檔。


⑤ 氨綸彈力絲使用過程中出現(xiàn)漏絲、斷絲、反絲、雙絲,同臺(tái)圓機(jī)氨綸絲筒子大小不一致、差異大,造成氨綸絲張力不一致。規(guī)律性且間距較寬的織物橫檔與圓機(jī)氨綸絲張力不勻密切相關(guān)。


⑥ 圓機(jī)生產(chǎn)過程,存在紗線線圈大小不一致,線圈大的地方,會(huì)出現(xiàn)織物密度大,反之織物密度則小。


⑦ 圓機(jī)織物中的紗線為橫向巡行,縱向疵點(diǎn)多為織針造成的,一般與紗線質(zhì)量沒有直接關(guān)系。


⑧ 離合器安裝位置不同,送紗速度不同,較易出現(xiàn)布面橫檔。


3、染整廠造成圓機(jī)織物橫檔的因素


① 染整設(shè)備狀態(tài)不良,軋染棍偏心、彎曲,圓整度差,印花機(jī)套網(wǎng)不良,會(huì)造成布面橫檔。


② 印染停車造成的橫檔,操作不注意,停車時(shí)間長,軋輥停留在布面,色液出現(xiàn)的印跡,布面烘干后橫檔更加明顯。


③ 直接染色未做前處理或前處理不當(dāng),染色時(shí)間、溫度、壓力、染化料配比不合理,布面色澤不勻。


④ 棉紗內(nèi)纖維存在吸濕性,回潮率大小不一致,布面局部干濕不勻,出現(xiàn)著色不一致,造成深淺不等的染色橫檔。


⑤ 煮練時(shí)水分蒸發(fā)缺水,被染布面局部露出染液外,著色不勻,此類布面橫檔間距無明顯的規(guī)律性。


⑥ 在后整理過程中,高溫拉幅處理不當(dāng),造成拉幅齒痕性織物橫檔。染整因素造成的布面橫檔,一般褪色后橫檔消失。  


⑦ 在浸軋染液后預(yù)烘時(shí),由于烘燥的速率程度不一致,會(huì)造成染料出現(xiàn)不同程度的泳移,使織物表面染料分布不一致。


4、織物橫檔分析方法及操作步驟


① 布面橫檔大多在白色坯布上無顯現(xiàn),染色后布面出現(xiàn)橫條。有規(guī)律的單根紗線起橫,一般為錯(cuò)紗造成;有規(guī)律的較寬橫條,有多根紗線組成起橫,一般為原料質(zhì)量波動(dòng)、紗線混批使用或氨綸彈力絲張力不一致造成。


② 當(dāng)收到橫檔布樣,首先目視杠條的分布狀態(tài),通過拆布、儀器測試、化學(xué)溶解等方法,綜合分析造成織物橫檔的原因。要抓住色澤差異特性,進(jìn)一步分析混批、捻度、紗支、錯(cuò)紗、彈力不勻等造成布面橫檔因素。


③ 從杠條布面剪下等長的一塊布,拆布后,在自然伸長狀態(tài)下,測量其杠條處和正常處的紗線長度,若紗線長度有差異,可能由線圈大小或張力不一致造成。  


④ 拆布后,用紡試儀器測試橫檔處紗線的捻度、紗支、條干、毛羽,對(duì)比橫檔處的紗與正常處紗有沒有差異。




⑤ 含有氨綸彈力絲的橫檔布樣,依據(jù)FZ/T 01057.4—2007標(biāo)準(zhǔn),用“化學(xué)溶解法”溶掉織物中的氨綸絲,然后洗凈烘干,從剩下只有紗線纖維的布面看,橫檔的特征與原布面特征是否一致,若純紗線布樣無杠條現(xiàn)象,可排除紗線因素造成的橫檔。


⑥ 同樣,用“化學(xué)溶解法”溶掉織物中的紗線纖維,然后洗凈烘干,從剩下只有氨綸絲的布面看,橫檔特征與原布面特征是否一致,若純氨綸絲布面有等同杠條現(xiàn)象,可確認(rèn)是針織廠的氨綸絲張力問題造成的橫檔。


⑦ 用纖維細(xì)度儀察看,從紗線的縱向及橫向截面切片,分析紗線內(nèi)纖維結(jié)構(gòu)、纖維狀態(tài)及混紡比有無變化、異常。切片時(shí)用帶色的羊毛做纖維的介質(zhì)隔離,切出的截面厚薄較為適當(dāng),圖像更為清晰可辨。


⑧ 含氨綸絲纖維素類混紡織物,溶解其纖維不溶氨綸絲的溶液配制:燒杯中先注入75mL水,再將98%濃硫酸25mL,沿玻璃棒緩緩注入,然后不停攪拌,配制成40%的硫酸溶液。


⑨ 含氨綸絲纖維素類混紡織物,溶解其纖維但保留氨綸絲的溶解辦法:將彈力布樣放入盛有40%稀硫酸的燒杯中,在水浴鍋中,加熱到95℃,用玻璃棒不停地輕輕攪拌,大約需要30min時(shí)間,將溶液倒掉,戴好橡膠手套,將氨綸絲布樣清洗干凈,烘干即可查看其布面形態(tài)。


小 結(jié)


由于造成織物橫檔的形成因素很多,其形態(tài)分布也有多種狀態(tài),且隱蔽性強(qiáng),潛伏時(shí)間長,大多在織造或染整后,才會(huì)明顯地表現(xiàn)出來。分析橫檔疵布的方法多種多樣,分析過程較為繁瑣和復(fù)雜,加之產(chǎn)業(yè)鏈跨行業(yè)專業(yè)技術(shù)分析難度加大,應(yīng)針對(duì)圓機(jī)織物橫檔的具體情況,做具體分析??刹捎门懦ㄟM(jìn)行逐項(xiàng)排除,最終再進(jìn)行有的放矢的取證。盡管織物橫檔分析,錯(cuò)綜復(fù)雜,但常見的橫檔疵布種類,并不太多。

加強(qiáng)對(duì)織物橫檔的分析研究,詳細(xì)了解圓機(jī)織物橫檔的形成原因及解決途徑,熟練掌握其分析方法及操作步驟,橫檔疵布的產(chǎn)生,將會(huì)得到有效控制,造成的橫檔次品浪費(fèi),會(huì)大為降低。從產(chǎn)業(yè)鏈上,原材料、紡紗、織造、染整等各生產(chǎn)環(huán)節(jié),結(jié)合造成布面橫檔的諸多因素,針對(duì)原料、設(shè)備、工藝、操作等管理方面存在的問題,加強(qiáng)各項(xiàng)管理工作,橫檔疵布的產(chǎn)生一定會(huì)得到根本性的扼制。